鋁型材切割出來毛刺比較大、粘鋁等問題都是鋁合金精密切割機(jī)常見的鋸切問題，這類問題的大部分原因是由于鋸片不鋒利了，或者說鋸片質(zhì)量不行，導(dǎo)致鋸片偏擺，切割出來產(chǎn)品毛刺比較大。

設(shè)備的噴油潤滑裝置潤滑不到位，導(dǎo)致鋸片發(fā)燙，切割出來的毛刺比較大。由于臺面不平，導(dǎo)致材料在切斷之后，材料移動了，鋸片回刀的過程當(dāng)中對材料進(jìn)行二次刮傷，所以材料表面毛刺會比較大，或者有比較深的魚鱗紋、臺階紋。像這種問題大多數(shù)原因，在于鋸片不鋒利、沒有潤滑、臺面傾斜等原因?qū)е碌摹?/span>

設(shè)備主軸有可能由于磨損導(dǎo)致主軸跳動比較大，主軸跳動大的話，鋸片偏擺就比較大，切割出來材料表面有比較大的臺階紋。鋁合金精密切割機(jī)上的皮帶長時間使用磨損松動，皮帶松動會導(dǎo)致主軸轉(zhuǎn)速下降，那么鋸片沒有達(dá)到切割轉(zhuǎn)速的就切不動材料，或者切割出來的面毛刺很大，所以要定期檢查皮帶。

一臺精度準(zhǔn)確而且故障比較少的切割設(shè)備，不僅僅因為自身的質(zhì)量和配置，后期使用過程中的保養(yǎng)也是非常關(guān)鍵的。

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