現(xiàn)在這種鋁加工行業(yè)盛行的大環(huán)境下，對(duì)于全自動(dòng)鋁材切割機(jī)要求也很高。經(jīng)常會(huì)有一些客戶發(fā)現(xiàn)他的鋸片切割出來的有毛刺，魚鱗紋，或者是有波浪紋等鋸切問題，會(huì)抱怨它的鋁合金鋸片供應(yīng)商鋸片不好用。其實(shí)有時(shí)候也不然，不是說絕對(duì)的時(shí)候鋸片沒有問題。在針對(duì)鋸片切割出來有問題的產(chǎn)品的情況下，理性的去分析原因，才是真正的解決之道。

關(guān)于查找全自動(dòng)鋁型材切割機(jī)鋸切問題并分析，可以從以下幾個(gè)方面入手：

鋁型材料本身原因

有鋁合金原料在拉出來的時(shí)候會(huì)發(fā)生變形的情況下，在鋸切的時(shí)候它會(huì)容易在壓合的過程中產(chǎn)生變動(dòng)，所以鋸片在切割進(jìn)刀回來的時(shí)候容易帶料，就會(huì)導(dǎo)致毛刺問題產(chǎn)生。

潤(rùn)滑方式選擇問題

第二種就是它的潤(rùn)滑液的問題，在潤(rùn)滑不到位或者是不集中、流量小的時(shí)候，鋸片的散熱性和它的本身潤(rùn)滑性就不是太好，在高速旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)熱，這個(gè)時(shí)候沒有潤(rùn)滑冷卻，鋸切問題也會(huì)隨之而來。

選擇鋸片本身質(zhì)量問題

不同品牌的鋸片選擇質(zhì)量上還是有很大差異的，這個(gè)是不需過多解釋，非常容易理解。

鋁材切割機(jī)主軸精度問題

鋁材切割機(jī)主軸的精度決定于鋸片在鋸切的時(shí)候的擺度，市面上一般的切割設(shè)備，它的精度都在2~3個(gè)絲，有的甚至能達(dá)到4~5個(gè)絲，主軸精度越大，那么他的鋸片在切割的過程中偏擺越大。鋁材切割機(jī)的主軸的精度最好控制在一個(gè)絲以內(nèi)。這樣才能保證鋸片在鋸切的過程中不便擺。而且這么高精度的主軸，它可以使用超薄鋸片。薄鋸片在切割的過程中，可以大量節(jié)省你的原材料成本，可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，節(jié)約你的成本。所以合理的去挑選一臺(tái)主軸精度比較高的設(shè)備，哪怕價(jià)格比市場(chǎng)價(jià)稍微貴一點(diǎn)，我覺得也是合適的。

（鄧氏鋁材切割機(jī)主軸打表測(cè)試圖）

1/5